Lasergravieren im Werkzeug- und Formenbau
Einsatz
„Die Lösung ist immer einfach, man muss sie nur finden.“ A. Solschenizyn
Laserbeschriftungen wie Gravuren werden oft genutzt, um hochwertige Produkte smart und dauerhaft zu kennzeichnen.
So entstehen präzise Markierungen, die helfen, Werkteile, Werkzeuge und Baugruppen eindeutig zuzuordnen.
Das Verfahren erleichtert nicht nur die Rückverfolgbarkeit, sondern stärkt auch die Markenidentität eines Unternehmens.
„Früher war das Ganze eher grob, schmutzig und ungenau – da ging’s im Millimeterbereich zu“, erinnert sich André Golle.
„Heute ermöglicht die Technologie von Laser Lounge eine gestochen scharfe, hochpräzise Beschriftung – und das auf verschiedensten Materialien wie Metall oder Kunststoff.“
Zum Unternehmen
Die HENNgineered Heinsdorfergrund GmbH, ehemals UFT Produktion GmbH, hat ihren Sitz im sächsischen Vogtlandkreis.
In ihren Anfängen ist sie aus der Schmiede und Stanzerei RENAK Werke (ehemalige DDR) hervor gegangen. 2018 erfolgte die Übernahme durch die HENN Connector Group.
Im Juli 2023 änderte sich der Name der UFT in seinen heutigen.
Mit ca. 110 Mitarbeitern gehört das Unternehmen zur internationalen HENN Industrial Group in Dornbirn /Österreich. Es ist mit 2 Werken auf die Entwicklung, Fertigung und Montage komplexer Tiefziehteile und Baugruppen spezialisiert.
Über 50 Mio. Teile werden jedes Jahr für die Automobilbranche, Elektro- und Bauindustrie produziert. Dabei werden etwa 5.000 t Bandstahl verarbeitet.
Die Firma hat die Arbeitgeber Zertifizierung „Great Place To Work“ durchlaufen und wurde für seine Arbeitgeberattraktivität ausgezeichnet.
Prozess
„Probleme kann man niemals mit derselben Denkweise lösen, durch die sie entstanden sind.“ Einstein
Moderner Werkzeugbau vereint Erfahrung, handwerkliches Können und technisches Know-how mit viel Kreativität.
Dabei geht es vor allem darum, Produkte zu entwickeln, die genau auf individuelle Kundenwünsche abgestimmt sind.
Um diesem Anspruch gerecht zu werden, fertigt das Unternehmen immer feinere und komplexere Bauteile – bei konstant hoher Qualität.
Ein besonderer Fokus liegt auf dem (Hart-)Drehen und Polieren sowie auf der Entwicklung und Produktion anspruchsvoller Stanz- und Tiefziehwerkzeuge. Diese kommen auf sogenannten Stufenumformautomaten zum Einsatz – inklusive aller nachgelagerten Schritte wie Montage, Beschichtung und Schweißen.
Für besonders individuelle Anforderungen nutzt der Standort in Vogtland eigens entwickelte Sondermaschinen.
Sie ermöglichen eine einzigartige Presstechnik, die es so nur hier gibt:
„Die Pressen, die bei uns stehen, stehen auch nur bei uns. Damit erfüllen wir spezielle Kundenwünsche – präzise und in bester Qualität“, so André Golle.
Auf Basis jahrzehntelanger Erfahrung entstehen Prototypen, Kleinserien und Großserien – zum Beispiel für die Automobilindustrie.
Dazu zählen Kupplungsteile, Kappen, Verschlussdeckel und Gehäuse.
Dank unserer eigenen Konstruktion und exakten Fertigung haben wir einen klaren Vorteil gegenüber einfachen Kopien.
Unsere Kunden können sich nicht nur auf höchste Qualität verlassen – sie haben auch die Möglichkeit, aktiv an der Entwicklung ihrer Bauteile mitzuwirken.
Industrielle Laserbeschriftung
„Der Wissenschaftler entdeckt neues Material, der Ingenieur eine neue Verwendung.“ G. L. Glegg
Im Vogtland stellt sich das Team erfolgreich den steigenden Anforderungen an komplexe Fertigungsprozesse.
Mit dem eingesetzten Lasersystem haben sie ein Werkzeug gefunden, das sich nahtlos in die Produktion integriert. Besonders wichtig: eine eindeutige Kennzeichnung von Einzelteilen und Werkzeugen, um später die richtige Zusammenstellung und Montage sicherzustellen.
Das zentrale Prinzip dabei heißt: „Simplexität“ – einfache Abläufe bei gleichbleibender technischer Präzision.
Die Lasertechnologie arbeitet nach genau diesem Ansatz: Sie reduziert die Komplexität im Prozess, ohne an Funktionalität oder Qualität zu sparen.
Durch gezielte Beschriftungen – etwa in Form von Nummerierungen, Texten oder Codes – wird ein reibungsloser Materialfluss gewährleistet. Gleichzeitig bleiben alle vorgeschriebenen Arbeitsschritte zuverlässig nachvollziehbar.
Die Kennzeichnung selbst folgt einem klar strukturierten Ablauf:
Nach der intelligenten Dateneingabe, dem exakten Einlegen des Werkstücks, sowie der korrekten Höheneinstellung und Ausrichtung startet der Beschriftungsvorgang.
Dabei wird das Werkstück präzise markiert, während Rückstände des Lasers – wie Abbrand oder Abtrag – direkt entfernt werden.
Qualität & Sicherheit
„Die Welt gehört jenen, die ausziehen, bewaffnet mit Sicherheit und guter Laune.“ Ch. Dickens
Das Laserbeschriftungssystem wird über eine speziell entwickelte Software gesteuert, die im Lieferumfang enthalten ist.
Mit ihr lassen sich Layouts schnell und einfach erstellen – und anschließend direkt auf das Werkstück übertragen. Vorkenntnisse in Lasertechnik sind nicht erforderlich. Schon eine kurze Schulung reicht aus, um das System sicher und effizient bedienen zu können.
André Golle ist mit der Leistung des Systems und der Software sehr zufrieden: „Besonders überzeugt haben mich die einfache Bedienung für unsere Mitarbeitenden und der geringe, flexible Platzbedarf.“
HENNgineered nutzt das System inklusive Laserrauchabsaugung.
Da beim Beschriften Gase und feine Partikel entstehen, werden diese automatisch abgesaugt und gefiltert. Die Absaugung ist direkt in die Steuerung integriert – sie schaltet sich selbstständig ein und aus. Eine Filterüberwachung stellt sicher, dass das System jederzeit in einem sicheren Zustand arbeitet.
Für André Golle besonders wichtig: die Sicherheitsstandards.
Das System gehört zur Laserklasse 1, der höchsten Sicherheitsstufe, und erreicht das Performance Level E – eine Besonderheit in dieser Geräteklasse.
Zudem schützt die integrierte Elektronik zuverlässig vor Manipulation: Bei unerlaubtem Zugriff schaltet sich das System sofort ab.
Zuverlässigkeit & Wirtschaftlichkeit
„Man muss sich auf etwas verlassen können, von dem man nicht verlassen wird.“ Laotse
Für die Laser Lounge sprechen gleich mehrere überzeugende Vorteile:
Die kompetente Beratung, der schnelle technische Service, die einfache und intuitive Bedienung sowie die kompakte Bauweise der Anlagen.
Dank moderner Laserfasertechnologie sind die Systeme besonders robust, langlebig und auch für anspruchsvolle Einsatzbedingungen bestens geeignet.
„Unsere Laseranlagen arbeiten äußerst zuverlässig und übertreffen die übliche Gewährleistungsdauer von 36 Monaten deutlich“, betont Geschäftsführer Ruben Ramirez Cutino.
Auch wirtschaftlich überzeugen die Anlagen: niedrige Anschaffungs- und Betriebskosten sorgen für eine besonders gute Kosten-Nutzen-Bilanz.
Technische Daten LM-Station I
Max. Werkstückgröße: (B x H x T): 335mm x 150mm x 310 mm (andere Größen auf Anfrage)
Beschriftungsbereich: 150mm x 150mm (andere Größen auf Anfrage)
Lasersystem (B x H x T): 380mm x 581mm x 766mm
Technologie: Faserlaser
Leistungsklassen: 10W, 20W, 30W, 50W
Steuerung: Beschriftungssoftware LM-Creator (PC mit WIN7, WIN10)
Lieferumfang: Lasersystem, Software
Zubehör: Absaugung, PC, Rundachsen für 360 Grad Beschriftung, Aufnahmen